数控车床安装调试流程

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  • 发布时间:2019-01-19 13:25
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    1、试车

    机床初步运转后,调整机床床身水平,主要几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。调整工作完成,即可用快干水泥固定主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。

    2、数控车床精度和功能调试

    (1)通电前的检查。首先应打开数控机床电控箱,检查继电器,接触器,熔断器,伺服电机速度,控制单元插座,主轴电机速度控制单元插座等有无松动,有锁紧机构的接插件是否锁紧,有转接盒的机床要检查转接盒上的插座,接线有无松动。检查所有的接线端子,各电机插座一定要拧紧。有良好的接地线。检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固。用相序表检查输入电源的相序,确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应绝对一致。

    (2)机床总电源的接通。接通机床总电源,检查CNC电箱,主轴电机冷却风扇,机床电器箱冷却风扇的转向是否正确,润滑、液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常,各熔断器有无损坏。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压。

     (3)CNC电箱通电。

     ①按CNC电源通电按扭,接通CNC电源,观察CRT显示,直到出现正常画面为止。

    ②将状态选择开关放置在JOG位置,将点动速度放在最低档,分别进行各坐标正反方向的点动操作,同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关,验证其保护作用的可靠性,然后,再进行慢速的超程试验。

    ③将状态开关置于回零位置,完成回零操作,参考点返回的动作不完成就不能进行其他操作

    ④将状态开关置于MDI位置,进行手动变档试验,验证后将主轴调速开关放在最低位置,进行各档的主轴正反转试验,观察主轴运转的情况和速度显示的正确性,然后再逐渐升速到最高转速,观察主轴运转的稳定性。

    ⑤逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关,随意点动刀架,观察刀位变化的正确性。

    3、数控车床运行试验

    为保证数控机床工作中长期自动运行性能良好,在安装调试结束后,必须对工作可靠性进行检验。运行试验一般分为空运行试验和负荷试验。

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