影响立式加工中心最终加工精度的主要因素是什么?

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  • 发布时间:2019-04-17 15:22
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    一般立式加工中心都配置有刀库及自动换刀装置,可以实现包括复杂曲面工件在内的各类型工件的复合、集中加工过程。可以实现在单台加工设备上一次集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的精密加工。zui终的加工精度可达到0.01mm甚至更高。主轴作为和工件直接作用的机床部件,对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时,主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。具体的表现形式是:当轴向误差和角度误差同时出现时,对于主轴来讲就出现了端面跳动;当径向误差和角度误差同时出现时,主轴就会出现径向跳动。这两种误差的出现对工件zui终的加工精度的影响是非常大的。造成这两种误差的原因主要有采用的轴承误差造成的影响、与轴承配合的零件误差造成的影响、主轴转速的影响等几个方面的因素:
  
  一、主轴转速的影响因素
  
  我们知道,立式加工中心的主轴转速一般都较高,但是随着主轴转速的不断增加,特别是达到急速时,各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着增大,当超出主轴的耐疲劳强度时zui终导致主轴回转误差产生不可可逆的增大,影响机床zui终的加工精度。
  
  二、所采用的轴承误差影响因素
  
  在机床长时间使用后,轴承会因自然磨损出现间隙。当轴承间隙过大时,间隙处会产生较厚的油膜,当立式加工中心加工时,切削力和转速会产生变化,但是油膜的承载能力差,油楔厚度变化较大,带来的结果就是主轴轴线漂移量增大,从而破坏机床加工精度保持性的降低。
  
  三、与轴承配合的零件误差影响因素
  
  在立式加工中心长时间使用后,除了会出现上述所述的轴承间隙增大。同时与轴承配合的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件,也会因机床受力产生一些变形。zui终导致主轴回转轴线的径向、轴向漂移,从而影响主轴的回转精度,造成机床加工精度保持性降低。
 

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